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EVA泡棉垫鞋底模切件加工工艺中常见问题

发布日期:2020-05-28 作者: 点击:

       在我们加工的模切零件中,我们经常会遇到EVA泡沫加工,通常厚度为1-2mm,可能达到5mm。 对于这种泡沫的加工,在生产过程中,我肯定会遇到许多种或多种问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点:

      1、对于一些孔状产品,难以排废(小孔孔径过小,泡棉厚度较大,排废不易实现);

      2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;

      3、泡棉冲切过程中容易出现斜边(圆刀模切斜边更大);

EVA泡棉

  这个是我们在EVA泡棉工作过程遇到的一些很普遍的现象,下面,我们就来看看常见问题点进行分析,并给出相关的解决方案;我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍:EVA泡棉厚度高,有一定的弹性,弹性限度低,容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性,导致在EVA泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题;

  斜边问题

  首先,关于模切冲切过程中容易出现的斜边,导致此种问题产生的原因在于:泡棉厚度高,在冲切过程,泡棉挤压后冲切,泡棉带面挤压形成的斜边,对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

  通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具,进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生,我们使用单锋刀,内直外斜进行冲切,能够有效的减少泡棉斜边的产生。

  同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数,从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品,我们可以采用进行刀线分解的方式冲切,不做闭合刀线,多导线重叠的方式,减少泡棉冲切过程中的挤压应力,来达到减少泡棉斜边的问题。

  碎屑粉尘

  其次,关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题,造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韧性低,组成结构为发泡材料,所有在冲切过程中,因为刀具的反复作用,碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘,漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业,解决此类问题的方法有多种,一般常见的有喷洒脱模剂,而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。当然,这样解决可能会造成一些辅料的浪费。


本文网址:http://www.ccleliang.net/news/473.html

相关标签:EVA泡棉,EVA导电泡棉,东莞EVA泡棉

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